1、數控
（1）數控的意義：
數控即數字控制（Numerical Control），是數字程序控制的簡稱。
數控的實質是通過(guò)特定處理方式下的數字信息（不邊疆變化的數字量）去自動控制機械裝置進(jìn)行動作，它與通過(guò)連續變化的模拟量進(jìn)行的程序控制（即順序控制），有著(zhe)截然不同的性質。
由于數控中的控制信息，而處理這(zhè)些短信息離不開(kāi)計算機，因此將(jiāng)通過(guò)計算機進(jìn)行自動控制的技術，簡稱爲數控。這(zhè)裡(lǐ)講的數控，特指用于機床加工中的數控（即機床數控）。除此之外，數控還(hái)廣泛應用于測量、理化試驗與分析、物質與信息的傳輸、建築以及科學(xué)管理等領域。
（2）數控的分類：
早期的數控機床的NC裝置由各種(zhǒng)邏輯元件、記憶元件組成(chéng)随機邏輯電路，是固定接線的硬件結構，由硬件來實現數控功能(néng)，稱作硬件數控，用這(zhè)種(zhǒng)技術實現的數控機床一般稱作爲NC機床。
計算機數控（Computer Numerical Control），簡稱CNC。現代數控系統是采用微處理器或專用微機的數控系統，由事(shì)先存放在存儲器裡(lǐ)的系統程序（軟件）來實現控制邏輯，實現部分或分部數控功能(néng)，并通過(guò)接口與外圍設備進(jìn)行連接，稱爲CNC系統，這(zhè)樣(yàng)的機床一般稱爲CNC機床。
2、機床數控與數控機床
（1）機床數控
機床數控是指通過(guò)加工程序編制工作，將(jiāng)其控制指令以數字信号的方式記錄在信息介質上，經(jīng)輸入計算機處理後(hòu)，對(duì)機床各種(zhǒng)動作的順序、位移量和速度實現自動控制的一門技術。其控制對(duì)象是專門針對(duì)機床和機床加工的，這(zhè)裡(lǐ)所說的機床不僅指金屬切削機床（台車、銑、刨、鑽、磨、镗等機床）。
（2）數控機床
數控機床是一種(zhǒng)通過(guò)數字信息控制機床按給定的運動規律，進(jìn)行自動加工的機電一體化新型加工裝備。
數控機床是數字控制技術與機床相結合的産物，機床數控技術是通過(guò)數控機床加工技術而實現的，應用數控技術的關鍵在于學(xué)好(hǎo)和用好(hǎo)數控機床。
一個國(guó)家的機床數控率，反映了這(zhè)個國(guó)家機床工業和機械制造業水平的高低，同時也是衡量一個國(guó)家科技進(jìn)步的重要标志之一。它對(duì)于實現生産過(guò)程自動化，促進(jìn)科技進(jìn)步和加速現代化建設，都(dōu)有著(zhe)十分重大的意義。發(fā)達國(guó)家視數控技術爲機械工業發(fā)展的戰略重點，而大力推進(jìn)和發(fā)展數控機床。
3、數控機床的應用
數控機床的特點：
數控機床與傳統機床相比，具有以下一些特點。
（1）具有高度柔性
在數控機床上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機床不同，不必制造，更換許多模具、夾具，不需要經(jīng)常重新調整機床。因此，數控機床适用于所加工的零件頻繁更換的場合，亦即适合單件，小批量産品的生産及新産品的開(kāi)發(fā)，從而縮短了生産準備周期，節省了大量工藝裝備的費用。
（2）加工精度高
數控機床的加工精度一般可達0.05—0.1mm，數控機床是按數字信号形式控制的，數控裝置每輸出一脈沖信号，則機床移動部件移動一具脈沖當量（一般爲0.001mm），而且機床進(jìn)給傳動鏈的反向(xiàng)間隙與絲杆螺距平均誤差可由數控裝置進(jìn)行曲補償，因此，數控機床定位精度比較高。
（3）加工質量穩定、可靠
加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌迹完全相同，零件的一緻性好(hǎo)，質量穩定。
（4）生産率高
數控機床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，數控機床的主軸聲速和進(jìn)給量的範圍大，允許機床進(jìn)行大切削量的強力切削。數控機床目前正進(jìn)入高速加工時代，數控機床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，極大地提高了生産率。另外，與加工中心的刀庫配合使用，可實現在一台機床上進(jìn)行多道(dào)工序的連續加工，減少了半成(chéng)品的工序間周轉時間，提高了生産率。
（5）改善勞動條件
數控機床加工前是經(jīng)調整好(hǎo)後(hòu)，輸入程序并啓動，機床就能(néng)有自動連續地進(jìn)行加工，直至加工結束。操作者要做的隻是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準備、加工狀态的觀測、零件的檢驗等工作，勞動強度大降低，機床操作者的勞動趨于智力型工作。另外，機床一般是結合起(qǐ)來，既清潔，又安全。
（6）利用生産管理現代化
數控機床的加工，可預先精确估計加工時間，對(duì)所使用的刀具、夾具可進(jìn)行規範化，現代化管理，易于實現加工信息的标準化
返回 
